In long-distance conveyor systems, abnormal wear rarely starts as a visible failure. It often begins with small changes in vibration, friction noise, roller sound, or structural impact. By the time the problem is obvious during manual inspection, the conveyor belt, idlers, rollers, bearings, or support structure may already be exposed to higher maintenance risk.
이것이 분산 음향 감지(DAS)가 컨베이어 벨트 모니터링, 파이프라인 경로 보안, 경계 보호 및 기타 장거리 인프라 애플리케이션을 위한 실용적인 기술이 되고 있는 이유입니다.
HERTZINNO는 하나의 HZ-iDAS 분산 음향 감지 시스템과 지능형 이벤트 관리를 결합합니다. 플랫폼. 목표는 음향 및 진동 신호를 수집하는 것뿐만 아니라 이러한 신호를 명확한 작동 이벤트(무슨 일이 일어났는지, 어디에서 발생했는지, 얼마나 심각한지, 다음에 어떤 조치를 취해야 하는지)로 변환하는 것입니다.
컨베이어 벨트는 광산, 발전소, 항만, 시멘트 공장, 철강 공장, 화학 시설 및 대량 자재 취급 현장에서 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 종종 오랜 시간 동안 작동하며 긴 경로를 커버합니다. 단일 비정상적인 롤러, 고착된 아이들러, 잘못 정렬된 벨트, 손상된 베어링 또는 마찰 지점으로 인해 점차 더 큰 고장으로 발전하는 국지적 결함이 발생할 수 있습니다.
기존 검사 방법은 수동 순찰이나 지점 센서에 크게 의존합니다. 유용할 수 있지만 제한 사항도 있습니다.
DAS는 이 모니터링 접근 방식을 변경합니다. 컨베이어를 따라 수천 개의 포인트 센서를 배치하는 대신 감지 광섬유가 컨베이어 갤러리, 벨트 복도, 파이프라인 경로 또는 보호된 경계를 따라 설치됩니다. 광섬유는 지속적인 음향 및 진동 감지 라인이 됩니다.
더 넓은 장거리 자산 모니터링에 대해서는 HERTZINNO 광섬유 감지 솔루션을 참조하십시오.
A DAS 호스트는 레이저 펄스를 광섬유로 보내고 후방 산란된 신호를 분석합니다. 섬유 근처에서 진동, 마찰, 충격 또는 음향 교란이 발생하면 시스템은 변화를 감지하고 이를 섬유 경로를 따라 거리 좌표에 매핑합니다.
컨베이어 벨트 애플리케이션에서 이는 시스템이 몇 개의 고정된 경로뿐만 아니라 전체 경로를 따라 비정상적인 음향 및 진동 활동을 감지할 수 있음을 의미합니다. points.
아키텍처는 간단합니다:
광섬유 Conveyor
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음향 및 진동용 DAS 호스트 획득
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서버 및 분석 모니터링 engine
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지능형 이벤트 관리 platform
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경보, 현지화, 유지 관리 응답 및 이벤트 기록이 아키텍처는 운영자가 수동 검사에서 활성 상태로 전환하는 데 도움이 됩니다. 모니터링.
원시 진동 데이터는 산업 유지보수 팀에 충분하지 않습니다. 운영자는 지속적인 수동 해석이 필요한 또 다른 복잡한 파형 화면이 필요하지 않습니다. 명확한 이벤트가 필요합니다:
이벤트 유형: 의심되는 롤러 비정상적인 소음
위치: 1,245 근처의 컨베이어 섹션 m
심각도: 중간
제안 조치: 아이들러 그룹 검사 및 벨트 정렬 확인지능형 이벤트 관리 플랫폼이 재생됩니다. 이 역할. 여러 계층을 통해 DAS 데이터를 처리합니다.
컨베이어 벨트 비정상 마모 감지 워크플로
비정상적 마찰 또는 롤러 소음 발생
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DAS는 음향 및 진동을 감지합니다. 변경됨2b2b208b7a84063bbf7b9363a1ea2b5↓
플랫폼은 신호, 주파수 및 위치를 분석합니다. 기능
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이벤트는 롤러 이상 소음 의심으로 분류됩니다. Friction
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정확한 컨베이어 섹션은 다음과 같습니다. 위치
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유지보수 팀이 실행 가능한 경보를 수신합니다
예를 들어 DAS 호스트가 주변에서 반복되는 비정상적인 진동 패턴을 감지하는 경우 광섬유 거리가 1,245m인 경우 플랫폼은 이를 특정 컨베이어 섹션이나 아이들러 그룹에 매핑할 수 있습니다. 전체 컨베이어 경로를 검사하는 대신 유지 관리 팀이 의심되는 구역으로 직접 이동할 수 있습니다.
이를 통해 검사 효율성이 향상되고 결함 발견 지연으로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
플랫폼이 거짓을 줄이는 데 도움이 되는 방법 경보
허위 경보는 산업 모니터링의 가장 큰 과제 중 하나입니다. 컨베이어 시스템, 파이프라인 및 실외 복도는 시끄러운 환경입니다. 비, 바람, 낙하물, 차량 움직임, 발자국, 건설 활동 및 정상적인 장비 작동은 모두 진동을 생성할 수 있습니다.
HERTZINNO의 지능형 이벤트 관리 개념은 다차원 판단을 기반으로 합니다.
신호가 알려진 비정상적인 진동과 일치합니까? 패턴?
같은 위치에 반복적으로 나타납니까?
컨베이어 그 이상 모니터링: 파이프라인, 주변 및 산업 복도 애플리케이션
동일한 DAS 아키텍처를 컨베이어 벨트 모니터링 이상으로 확장할 수 있습니다. 감지 광섬유는 긴 경로를 커버할 수 있으므로 다음 용도에도 적합합니다.
제3자 굴착 감지
“One DAS 호스트 + 지능형 플랫폼” 아키텍처가 필요한 이유 Matters
A DAS 호스트는 감지 기반을 제공합니다. 지능형 이벤트 관리 플랫폼은 감지 데이터를 운영 가치로 전환합니다.
비정상적인 문제가 있습니까? 이벤트?
어떤 유형의 이벤트인가요?
정확히 어디서 발생했나요?
유지관리팀은 어떻게 해야 하나요? 다음?
이는 수동 순찰 비용이 많이 들고 응답 지연으로 인해 장비 손상, 생산 중단 또는 안전 위험이 발생할 수 있는 장거리 컨베이어 벨트 및 원격 인프라에 특히 중요합니다.
이점 포함:전경로 음향 및 진동 모니터링
더 빠른 비정상 마모 감지
장거리 진동 모니터링, 컨베이어 비정상적인 마모 감지, 파이프라인 경로 보호 또는 경계 보안이 필요한 프로젝트의 경우 HERTZINNO는 완벽한 감지 및 이벤트 관리를 제공합니다. Approach.
HZ-iDAS 분산 음향 감지 시스템을 살펴보거나 HERTZINNO 광섬유 감지 솔루션을 방문하여 DAS를 모니터링에 통합할 수 있는 방법을 알아보세요. Workflow.
석유 및 가스 안전 애플리케이션의 경우 HERTZINNO의 메탄 누출 감지 솔루션을 검토하실 수도 있습니다.
Explore the HZ-iDAS Distributed Acoustic Sensing System or visit HERTZINNO Fiber Optic Sensing Solutions to learn how DAS can be integrated into your monitoring workflow.
For oil and gas safety applications, you can also review HERTZINNO’s Methane Leak Detection Solution.
